環(huán)氧耐輻射自流平面漆（A組份BATOV-4003）
包裝規(guī)格A組份20kg/桶，B組份5kg/桶，配比A:B=4:1
產(chǎn)品說明
環(huán)氧耐輻射自流平面漆（A組份BATOV-4003）與配套環(huán)氧耐輻射自流平面漆固化劑（B組份BATOV-G403）是一種改性胺固化的改性環(huán)氧樹脂涂料，添加了能吸收輻射的顏填料，固化后的涂膜具有較好的耐輻射和吸收γ射線輻射的能力，經(jīng)CIAE（中國原子能研究院）和BINE（北京核二院）檢測，通過累積輻射劑量為8.5×105 GY的輻照試驗和去污試驗，滿足PIA/PIB/PID系統(tǒng)，在環(huán)氧樹脂地坪基面上效果良好。
適用范圍
核電站安全殼外廠房、工作間、倉庫等要求抗核輻射、容易去除放射性污染的水泥
或水磨石地面；人防工程、同位素實驗室、醫(yī)院CT室、X光室、計算機房等有輻射危害的場所的水泥或水磨石地面。
物化參數(shù)
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顏 色 |
見國標色卡（GSB05-1426-2001） |
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光 澤 |
高光 |
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質(zhì)量固體含量 |
97±1% |
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混 合 密 度 |
1.3 ±0.1 g/ml（25℃） |
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閃 點 |
＞57 ℃ |
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VOC含量 |
＜100 g/L |
施工參數(shù)
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表 面 處 理 |
除去表面的油污、浮塵與疏松顆粒；新混凝土應測試含水量和PH值，水泥地面要求含水率6%以下，PH值為7～9； |
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混合比（重量比） |
3：1 |
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理論涂布率 |
0.77 m2/公斤（以1mm干膜計算） |
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混合后可使用時間 |
40分鐘（25℃），傾倒在地上為50分鐘。溫度越高，混合后可使用時間越短。 |
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稀 釋 劑 |
不需要 |
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清 洗 劑 |
SP-01 S |
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表干時間 |
≤6 h |
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實干時間 |
≤48 h |
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完全固化 |
7天 |
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重涂間隔 |
標準環(huán)境條件下，最小間隔24h，最長3天。如超過重涂間隔時間，需將表面做打磨處理。 |
注明：干燥時間的測定是在標準環(huán)境溫度23±2℃、相對濕度50±5%RH的條件下進行的，僅供參考。在不同的溫度和濕度下干燥速度有比較大的差異，還受漆膜厚度、通風狀況、下層涂料等影響。通常，當溫度升高時，干燥時間縮短；當溫度降低時，干燥時間加長。
詳細的施工參數(shù)請參見耐輻射地坪涂料施工指導。
性能指標
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項目 |
指標 |
實測值 |
測試標準 |
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附著力，MPa |
≥2.0（混凝土基底） |
3.0 |
GB/T5210-2006 |
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耐磨性（750g/500r，失重），g |
≤0.04 |
0.015 |
GB/T1768-2006 |
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耐人工老化 （100 h） |
外觀 |
涂層無開裂、起泡和剝落 |
符合 |
GB/T1865-1997 |
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試驗后附著力，MPa |
≥1.5 |
2.7 |
GB/T5210-2006 |
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耐鹽霧性 （250 h） |
起泡等級 |
0級 |
符合 |
GB/T1771-2007 |
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試驗后附著力，MPa |
≥1.5 |
2.9 |
GB/T5210-2006 |
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耐溫試驗 （120℃,200h） |
外觀 |
涂層無開裂、起泡和剝落 |
符合 |
GB/T1735-2009 |
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試驗后附著力，MPa |
≥1.5 |
3.2 |
GB/T5210-2006 |
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5%聯(lián)氨（NH2NH2）,5d |
涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹、明顯變色及明顯失光 |
符合 |
EJ/T 1087-1998 |
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5%硼酸鈉（Na2B4O7·10H2O）,5d |
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5%硼酸（H2B4O7）,5d |
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5%硫酸（H2SO4）,5d |
涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹，有明顯變色，略微失光 |
符合 |
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5%氫氧化鈉（NaOH）,5d |
涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹、明顯變色及明顯失光 |
符合 |
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去離子水,5d |
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1.03%過氧化氫（H2O2）,5d |
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11.5%磷酸鈉（Na3PO4·12H2O）,5d |
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耐輻射性能（劑量≥2×103GY／h，累積劑量≥1.6×105 GY） |
8.5×105 GY漆膜完好，有光澤，有變色現(xiàn)象 |
符合 |
EJ/T 1111-2000 |
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輻照試驗后的附著力（拉開法），MPa |
≥1.5 |
3.4 |
GB/T5210-2006 |
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去污率 |
≥85% |
97.1% |
EJ/T 1112-2000 |
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漆膜與涂布率
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干膜厚度 微米 |
100~1000 |
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涂布率 kg/m2 |
1~1.5 |
包裝規(guī)格：
鐵桶包裝。
基漆（環(huán)氧耐輻射自流平面漆/A組份BATOV-4003）：20KG
固化劑（配套環(huán)氧耐輻射自流平面漆固化劑/B組份BATOV-G403）：5KG
儲存
儲存期
自生產(chǎn)日期起，在按存儲條件要求下，原始包裝狀態(tài)的產(chǎn)品保質(zhì)期為6個月。
儲存條件
涂料密封儲存在干燥、陰涼、通風良好的條件，避免高溫和火源。
運輸時保證車廂環(huán)境干燥、封閉，材料碼放平穩(wěn)。
注意：涂料必須嚴格按照合格證上標記的比例混合均勻；并在40分鐘內(nèi)使用完畢！
施工指導
施工方式
饅刀鏝涂施工：按鏝涂厚度要求選擇齒長合適的鏝刀。鏝涂1mm厚度的涂膜，一般選擇2mm齒長的鏝刀。在施工過程中，可使用針型排氣輥筒刺入涂層，這樣可以避免產(chǎn)生氣泡。
噴涂施工：使用高壓無氣噴涂。
雙組份混合比（重量比）環(huán)氧耐輻射自流平面漆/A組份BATOV-4003：配套環(huán)氧耐輻射自流平面漆固化劑/B組份BATOV-G403＝4：1，混合后要充分攪拌均勻。
稀釋劑：環(huán)境溫度為10~35℃施工時允許加入不超過涂料重量的3%的BATOV-X001(面漆稀釋劑)，灰色等面漆加入不超過2%的BATOV-X002
清洗劑 BATOV-X001(面漆稀釋劑)
可使用時間（混合后）
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溫度 |
可使用時間 |
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25℃ |
20min |
干燥時間
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溫度 |
表干 |
實干 |
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25℃ |
6h |
48h |
復涂間隔
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溫度 |
最短 |
最長 |
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25℃ |
24h |
72h |
說明：混合后可使用時間（25℃）20分鐘，倒在地面可使用時間為30分鐘；溫度越高，
混合后可使用時間越短。當環(huán)境溫度高于35℃，一般不建議施工。
干燥時間是在標準條件（25℃，60%濕度）下測定，僅供參考。在不同的溫度和濕度下干燥速度有比較大的差異，還受漆膜厚度、通風狀況、下層涂料等影響。通常，當溫度升高時，干燥時間縮短；當溫度降低時，干燥時間加長。
應用限制
涂裝環(huán)境溫度范圍：5～35℃�；鏈囟戎辽俑哂诳諝饴饵c溫度3℃以上；
涂裝環(huán)境空氣濕度范圍：＜60%；
通風條件：應確保施工場所通風無塵。但不應有強風，以免帶進灰塵影響表觀效果。
公安備案：皖公網(wǎng)安備34182202342247號